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在維修現場缺乏診斷(duan)儀器(qi)或被查元件(jian)比較精(jing)密不宜(yi)拆開時，鄒城(cheng)加煤液(ye)壓系(xi)統，應采用此法。先(xian)將懷(huai)疑出(chu)現故(gu)障地元件(jian)拆下，換(huan)上新件(jian)或其他機器(qi)上工(gong)作(zuo)正常、同型號的(de)元件(jian)進行試驗，看(kan)故(gu)障能否(fou)排除即(ji)可作(zuo)出(chu)診斷(duan)。

用(yong)對換(huan)診斷法檢查故障，加煤液壓系統廠家，盡(jin)管受到(dao)結構、現場(chang)元件(jian)(jian)儲(chu)備(bei)或拆卸不便等(deng)因素的限制，操作起來也可能比(bi)較(jiao)麻煩，但對于(yu)如(ru)平衡閥、溢流閥、單向閥之類的體(ti)積(ji)小、易(yi)拆裝的元件(jian)(jian)，采用(yong)此法還是(shi)較(jiao)方便的。

對換診斷法可以避免因盲目拆(chai)卸(xie)而導致液壓(ya)元件(jian)的性能(neng)(neng)降低。對故障如果不用(yong)對換法檢(jian)查，而直接拆(chai)下可能(neng)(neng)壞了的主安全閥并(bing)對其(qi)進行拆(chai)解(jie)，若該(gai)元件(jian)無問題，裝(zhuang)復后有(you)可能(neng)(neng)會(hui)影響其(qi)性能(neng)(neng)。

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.對靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件的(de)要求(qiu)。靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在剛(gang)性(xing)固定(ding)表(biao)面(mian)(mian)之(zhi)間(jian)防止油液外泄。合理(li)設(she)計密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)槽尺寸及(ji)公差，使安裝后的(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件到(dao)一定(ding)擠壓(ya)(ya)產生(sheng)變形以便填塞配(pei)(pei)合表(biao)面(mian)(mian)的(de)微(wei)觀凹陷，并把密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件內應力提高(gao)到(dao)高(gao)于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)壓(ya)(ya)力。隨著配(pei)(pei)合表(biao)面(mian)(mian)的(de)運動(dong)，靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)就成了(le)動(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。粗(cu)糙的(de)配(pei)(pei)合表(biao)面(mian)(mian)將(jiang)(jiang)磨(mo)損密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件，變動(dong)的(de)間(jian)隙將(jiang)(jiang)蠶食密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件邊緣。

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.合(he)理設計安裝(zhuang)板。當閥組或底板用螺栓固定在安裝(zhuang)面(mian)上時，為了得(de)到滿意的(de)(de)初始密(mi)封和防止密(mi)封件被擠出溝槽和被磨損，安裝(zhuang)面(mian)要(yao)平(ping)(ping)直，密(mi)封面(mian)要(yao)求精加工，表(biao)(biao)面(mian)粗糙度(du)要(yao)達(da)到0.8μm，加煤液(ye)壓系統銷售，平(ping)(ping)面(mian)度(du)要(yao)達(da)到0.01/100mm。表(biao)(biao)面(mian)不能(neng)有徑向劃(hua)痕(hen)，連(lian)接螺釘的(de)(de)預緊(jin)力要(yao)足夠大，以防止表(biao)(biao)面(mian)分離。

內泄漏是指在液壓缸內部油液從高(gao)壓腔通過各種(zhong)間隙向低壓腔泄漏。當然，如能通過正規的(de)測量程序來判斷(duan)則更好。引(yin)起此處內漏的(de)主要原因:

1.缸(gang)套內壁和(he)活塞磨損致使間隙(xi)增(zeng)大(da)超(chao)差，造成(cheng)高低(di)壓腔互通。

2.活(huo)塞上(shang)密(mi)封(feng)圈(Y型密(mi)封(feng)圈較(jiao)多(duo))磨損、劃傷、老化致使密(mi)封(feng)不(bu)嚴。

3.當(dang)活(huo)塞桿受力不(bu)當(dang)或導向(xiang)套與活(huo)塞桿之間的間隙較大(da)時，使(shi)活(huo)塞偏向(xiang)缸壁(bi)某(mou)一(yi)方，活(huo)塞的傾(qing)斜或偏磨(mo)造成(cheng)內漏。

4.缸套內壁加工時，圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差或使用中局部(bu)磨損導致(zhi)內漏。因此，當有內漏時，應(ying)首先(xian)對各配合(he)零件(jian)進(jin)行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)(de)(de)修復多(duo)采用鏜內孔的(de)(de)(de)(de)方(fang)法，然后配以加(jia)(jia)大(da)(da)直徑的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)。據有關資(zi)料，若新更換的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)Y型密(mi)(mi)封圈能用3個(ge)月左右，則新加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應(ying)比(bi)原來增大(da)(da)0.4mm;若Y刑密(mi)(mi)封圈僅能用1個(ge)月左右，則新加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)(de)(de)活(huo)塞(sai)外徑尺寸(cun)應(ying)比(bi)原來增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)塞(sai)外徑可以有效(xiao)地提高密(mi)(mi)封圈的(de)(de)(de)(de)預壓(ya)縮量，使其唇邊緊貼在(zai)缸壁和活(huo)塞(sai)上起(qi)到(dao)初始密(mi)(mi)封的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用。自己加(jia)(jia)工(gong)活(huo)塞(sai)時材料可選用耐磨鑄鐵或45#鋼。

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